0· 前言
盘县白河沟水库水利工程位于盘县平关镇冷水沟村，坝址位于云贵两省交界处江浪河上，是一座具有城市供水、灌溉、人畜饮水等综合利用的水利工程。水库集水面积88. 5 km2，总库容1 650 万m3，兴利库容1 083 万m3。
灌浆平洞布置在大坝左岸，全长479 m，一期灌浆平洞200 m，洞型为城门洞断面。开挖断面为3 ×3. 3 m，周边采用C20 混凝土喷护( 厚度为10cm) ，底板为C15 混凝土盖重( 厚度为30 cm) 。
1· 灌浆设计
工程中灌浆设计为: 趾板基础固结灌浆为双排梅花型布置，孔距3. 0 m，排距4. 5 m，分二序施工，总进尺为1 240 m; 帷幕灌浆趾板区及右岸边坡采用双排孔布置，排距1. 5 m，孔距3. 0 m; 左岸灌浆平洞及右岸尾部采用单排孔布置，孔距3. 0 m，采用三序施工。帷幕灌浆分二期进行，一期总进尺44 300 m，一期帷幕线长895 m，二期帷幕线长295 m。
2· 固结灌浆施工
固结灌浆施工在趾板强度达到设计强度75%后进行，按变更设计要求，两岸趾板固结灌浆采用铅直钻孔，在孔内埋设灌浆管，全孔一次灌注的方法，分序加密原则进行［1］。
2. 1 灌浆施工程序
钻孔→冲洗→埋设灌浆管→压水→灌浆→封孔结束。
2 . 2 灌浆施工方法
2. 2. 1 钻孔
本工程固结灌浆采用风钻在设计规定位置钻孔，孔向铅直，孔径42 mm。
2. 2. 2 冲洗
采用单孔冲洗法，根据抬动观测情况，将压力为0. 15 ～ 0. 3 Mpa的清水通过Φ 25 mm镀锌管压入孔底，在孔底循环后从孔口返出，直至孔口返水清澈为止，保证孔底沉积物≤20 cm。
2. 2. 3 压水试验
采用单点压水试验方法，通过埋设好的灌浆管，根据抬动观测情况，将压力为0. 15 ～ 0. 3 MPa的清水压入孔内，在稳定压力下，每3 ～ 5 min测读一次压入流量，连续4 次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差＜ 1 L /min时，压水试验结束，取最终值计算透水率。
2. 2. 4 灌浆方法
采用埋设灌浆管，全孔一次灌注方法。即在钻孔及冲洗结束后，将Φ 25 mm镀锌管作为灌浆管插入孔内，保证下端管口距孔底≤50 cm，然后用砂浆将其固定在趾板混凝土上，并密封其周围，待充分凝固后向孔内注入浆液，确保浆液在孔段内循环，以保证灌浆质量［2］。
2. 2. 5 灌浆压力
根据抬动观测情况，在渡汛高程以下泥岩部分，采用0. 3 ～ 0. 6 MPa的压力进行灌注，在渡汛高程以上，与混凝土接触段均为灰岩，岩层相对破碎，为保证趾板不产生抬动，采用0. 2 ～ 0. 4 MPa作为最大灌浆压力，确保灌浆质量。
2. 2. 6 浆液比级及其变换
根据规范及设计要求，本工程水灰比采用5∶ 1、3∶ 1、2∶ 1、1∶ 1、0. 8∶ 1、0. 6∶ 1、0. 5∶ 1等7 个比级，开灌水灰比采用5∶ 1，灌浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换。
2. 2. 7 封孔
本工程固结灌浆由于钻孔较浅，故采用人工封孔方法，即在灌浆结束后，人工拌合M10 水泥砂浆注入孔内，填充由于孔内浆液下沉而形成的表面孔段空隙。用钢筋插捣密实并找平。
2. 2. 8 灌浆结束标准
固结灌浆，在规定的压力下，当注入率≤0. 4 L /min时，继续灌注30 min，灌浆结束。
2. 3 制浆方法
本工程制浆系统采取两岸相对集中固定，河床分散移动的制浆方式，配置BW100/100 灌浆泵和100B/15型砂浆泵各2 台，渡汛高程以上分别在左、右岸坝顶平面搭设灌浆房及水泥库房，每个灌浆房配置100B/15 型砂浆泵各2 台，灌浆管路采用37. 5 ～50 mm 高压胶管［3］。
本工程灌浆浆液主要以水泥浆液为主，吸浆量大孔段辅以混合浆液灌注。制浆时，水泥及掺和料采用称量法，水采用水表计量，外加剂溶液采用重量法加入，纯水泥浆液搅拌时间≥3 min，各类混合浆液均搅拌均匀，并用比重计进行密度测定合格后使用，各种浆液在灌浆施工时随制随用，从制备至用完时间＜ 4 h。
2. 4 灌浆施工时应注意的问题及措施
由于趾板混凝土较薄，为了在确保灌浆质量的基础上保证趾板混凝土不受破坏，灌浆施工时在趾板混凝土上设置抬动观测装置，压水和灌浆时设专人观察并记录，严密监控。压水及灌浆压力控制，均依据设计规定值，采用分级升压法，试探加压，控压实施［4］。
3· 帷幕灌浆施工
在帷幕灌浆正式施工前，作先导孔施工，待先导孔施工完成后提供切实可行的灌浆施工参数，指导后续灌浆工作。
3. 1 灌浆施工程序
灌浆施工严格按施工规范及设计要求，根据分序加密原则，对同一地段基岩灌浆采取先固结、后帷幕、先施工前序次孔、后施工后序次孔的顺序进行，确保灌浆质量。其施工程序为:
钻孔→ 冲洗→压水试验→灌浆→待凝→钻孔→冲洗→压水→灌浆……周而复始直至终孔→封孔结束［5］。
3. 2 灌浆施工方法
3. 2. 1 钻孔
为避免造孔时破坏趾板混凝土中的钢筋，在趾板混凝土浇筑时，在将要进行帷幕灌浆的位置，严格按照施工图纸测量放样，预埋Φ 110 mm塑料管定孔位，钻孔时在预埋管内进行，采用XY—100 型液压式地质钻机、硬质合金钻头钻进［6］。开孔孔径采用Φ91 mm，以后孔径用Φ 75 mm，为铅直孔，为确保钻孔孔底偏差不大于规范要求最大允许偏差值，钻机安装的水平、加固均径质检员与监理工程师检查合格后，才开孔钻进，并在钻进过程中采用测斜手段控制。
3. 2. 2 冲洗
当钻孔达到灌浆分段深度提钻取出岩芯后，随即将钻具下到孔底，采用压力为0. 4 ～ 0. 5 MPa的清水通过钻具注入至孔底，从孔口返出，直到孔口返水清澈，确保孔内沉积厚度≤20 cm。
3. 2. 3 压水试验
1) 地下水位测定
为了计算压水压力和灌浆压力，本工程采取单元工程先导孔施工测定一次地下水位，作该单元代表，方法为: 钻孔冲洗完成后，用万能表测定，每5 min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次＜5 cm /min时，以最后观测值作为地下水位值。
2) 压水试验
本工程先导孔采用自上而下分段进行压水试验，各序次孔的各灌浆段在灌浆前进行简易压水试验，压水试验在裂隙冲洗后进行，先导孔压水试验采用五点法，按规定执行，其余各灌浆孔段采用单点法进行简易压水试验，压水压力采用0. 3 ～ 0. 5 MPa，当采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔在灌浆前对全孔进行裂隙冲洗后，只对孔底段作压水试验［7］。
3. 2. 4 灌浆
3. 2. 4. 1 灌浆段长
混凝土与基岩接触段为伸入基岩2. 0 m，其余各段一段为5. 0 ～ 6. 0 m，当遇断层，破碎带等地质条件复杂情况时，适当缩减段长，遇岩层完整，返水良好孔段时，适当加长段长，但最长未超过8. 0 m。
3. 2. 4. 2 灌浆方法
本工程采用自上而下和自下而上相结合的综合灌浆方法，在泥岩部分，由于地质情况良好，岩层较为完整，吸浆量小，为相对隔水层，采用自下而上分段灌浆法，以加快工程进度，缩短工期，在灰岩部分，裂隙较为发育，岩层相对破碎，采用自上而下分段灌浆法，确保灌浆质量［8］。
3. 2. 4. 3 灌浆压力
根据设计规定和现场试验，本工程灌浆压力: 接触段采用0. 2 ～ 0. 3 MPa，其余各段采用0. 4～ 0. 6 MPa。
3. 2. 4. 4 浆液比级及其变换
与固结灌浆相同f、灌浆结束标准: 本工程灌浆结束标准按《SL62—94》规范执行。
3. 2. 4. 5 待凝
根据设计及规范要求，经与监理工程师协商后，确定本工程采取对趾板混凝土与基岩接触段先行单独灌浆并待凝，待凝时间≥12 h。在岩层裂隙发育、破碎带等地质条件复杂地区灌浆后待凝，待凝时间≥4 h。在泥岩地区岩层相对完整，灌后可不待凝或待凝时间可适当缩短。
3. 2. 5 封孔
在自上而下分段灌浆结束后，采用自下而上“分段压力灌浆封孔法”封孔，当采用自下而上分段灌浆时，用“压力灌浆封孔法”并结合人工封孔。
3. 3 制作方法
其制浆方法同固结灌浆。
3. 4 灌浆施工质量
固结、帷幕灌浆通过检查孔压水检测，透水率均＜ 3 Lu，各试段合格率均达到100%。
4· 结语
随着社会的发展，水库的建设规模会变得越来越大。固结和帷幕灌浆技术被越来越广泛地使用在水库大坝的处理中。在进行固结和灌浆技术的施工时，应根据实际情况选取一个合理的灌浆压力、控制参数，采用合理的灌浆工艺，才能达到处理的目的。
