干混砂浆是由多组分构成，且各组分比重相差很大，各组分间通过表面吸附作用混合在一起，容易发生相对运动，导致离析，影响产品质量，且高温对产品质量亦有明显影响。因此在设备选型时，应注意以下几个方面：
1 仓储过程中的离析问题
干混砂浆由混合机混合均匀后经斗提机提升至成品仓顶。物料在入仓过程中，胶凝材料等粉料由于颗粒细小、比表面积大，受到的空气阻力大，所以下落缓慢；而作为骨料的砂等材料，颗粒较大、比表面积较小，受到的空气阻力小，下落较快。大量物料的下落导致筒仓内气流向上运动，加剧了粉料的漂浮，导致粉料、骨料分离，砂浆离析。
一般采用的储存仓容量 90m³、仓体直径 3.0m、仓体高13m。以物料中各组分所占比例超出配合比 ±2% 为离析标准。以仓体出料口为基点，在仓体内没有物料的情况下生产至满仓。基点 5m 以内，产品均有不同程度的离析。
目前解决该问题的最有效措施是取消成品储存。物料由混合机混合均匀后直接进入运输车辆，因此在管理规范、维修保障率高的企业，可以不设置成品储存仓，减少离析的发生。
2 高温对砂浆性能的影响
干混砂浆的主要特征是采用烘干后的砂子作为骨料，而目前的热源主要采用天然气、煤燃烧产生的热气将滚筒内的湿砂烘干。根据实际生产中得到的数据，为保证砂烘干后的含水率在 0.5% 以下，其出滚筒温度一般控制在 65℃ 以上。砂入干砂仓后温度降低较慢，很难在使用前降温到 50℃ 以下。由于干混砂浆的主要外加剂——纤维素醚，随着温度的升高粘度降低，失去增稠作用，严重影响砂浆性能，因此，采用多回程滚筒及入仓前通风强制降温有助于保证产品质量。
