技术创新

现浇混凝土工程的施工管理

日期：2017-6-29 9:37:29　来源：互联网　浏览数：
　

分享到：

1· 工程概况
    水库泄洪洞主洞直径6 m，洞长85 m，最大泄量560 m3/s，因泄洪洞出口闸室段底板沉陷裂缝，需拆除重建。拆除出口闸室段，长17 m，净宽5 m，建筑物高度21m，操纵室为砖混结构，其余为钢筋混凝土结构；拆除出口段混凝土挡土墙段长10 m，净宽由5 m 渐变至8.20 m，墙高平均6.50 m。主要工程量为：钢筋制安75 t，钢筋混凝土1796 m3。
    闸室段挡土墙底板、墙体之间、挡土墙底板与中间底板之间、新浇挡土墙与原挡土墙之间均设651 双止水带。
    2· 施工管理思考
    泄洪洞出口闸室段土建工程，是本标段的控制性工程，工程施工的安全、质量和进度，直接影响水库安全度汛和经济效益，所以，施工项目部思想上高度重视，行动上周密安排，确保工程质量标准安全可靠，总体考虑是以闸室段拆除重建工程为关键线路，自下而上连续施工，挡墙段拆除重建工程平行穿插进行。把闸室启闭机梁及底板混凝土浇筑，定于3 月31 日完成，作为最晚的控制性节点，倒排工期加紧施工。尽快完成排架以下的混凝土墩墙浇筑，具备条件时尽快回填，以加固主坝坡脚，防止春天雨水冲刷导致坝体砂料流失、滑坡、乃至坝体失稳等严重后果发生。当坝脚回填完成后，尽快组织施工队伍对坝坡进行恢复、确保坝体安全。工程主体部分为大体积混凝土，除满足强度要求外，尚需考虑混凝土温度控制，防止出现裂缝。做好二期混凝土的施工。混凝土工程外露面不许用砂浆粉刷，因此在保证工程结构安全的前提下，采取工程措施，消除蜂窝、麻面等质量通病，保证工程外观质量，力求达到外光内实的效果。
    3 ·研究确定主要工序施工方法
    3.1 钢筋加工及安装
    为了保证混凝土墙保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫层互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，安装后钢筋保证有足够的刚度和稳定性。在钢筋架设完成，未浇筑混凝土之前，按设计图纸详细检查，并作检查记录，报监理工程师复验。
    3.2 模板及支架
    模板支撑系统的设计要解决以下几个问题：混凝土早期侧压力和振捣棒振动产生的侧压力全部由支撑系统承担，模板总体不受力。传递侧压力过程中发生的压应力模板自身可以承受；单侧墩墙支撑系统有足够强度和刚度保证浇筑时自身不变形，不移位；双侧墩墙支撑系统有足够强度和刚度保证受力时相互之间不发生平面和空间上的位移；外支撑系统有足够强度和刚度，保证浇筑时不发生整体性的单向位移和滑动。
    3.3 混凝土工程
    混凝土浇筑胸墙下口门楣，弧门底坎、弧门轨道板、牛腿连梁支座，启闭机支座采用二期混凝土，其余为一期混凝土，牛腿连梁及其与闸墩墙交接部位采用一期混凝土，浇筑时，扩大C30混凝土浇筑范围，以足以涵盖图纸设计范围为准。混凝土振捣：垫层及操纵室底板、屋面板：人工平仓，2.20 kW 平板振动器振捣，垫层木抹两遍，操纵室底板、及屋面板木抹两遍，铁抹两遍成活；挡土墙、闸室底板：连续浇筑、分层浇筑、分层捣实、浇筑厚度控制在300～500 mm，使用插入式振捣棒，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，振捣上层应插入下层5 cm 左右，每点振捣20-30 s，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为止。20-30 min 后进行复振，浇筑完抹平一次，初凝前2 h 进行二次抹压；挡土墙、闸室墩墙：自下而上，按30 cm 控制分层浇筑，左、右侧墙交替平行进行。
    浇筑过程中尽量避免棒头触及钢筋和模板，严禁故意使用钢筋和模板传递振动和平仓，仓面基本平整后，对中间水平表面用木抹找平，对成品水平面木抹找平一遍，再用铁抹收光两遍成活。
    3.4 混凝土养护
    钢筋混凝土工程施工前期处在初春，昼夜温差较大，混凝土养护以预防负温的保温为主，中后期处在春天中后期，混凝土养护以保湿为主。混凝土垫层无表面观感质量要求，浇筑完成，表面吸水后，立即用地膜覆盖，上覆稻草保温。闸室墩墙、挡土墙浇筑时间为三月中旬，气温回升，混凝土养护主要考虑混凝土内外温差的控制，混凝土表面不作保温处理，但延长拆模时间，以内置循环水管流量大小控制混凝土内外温差，当水化热形成的温度无差别后，拆除模板，覆盖包装地毯，洒水养护14 d。操纵室底板及屋面板。浇筑时间为三月底，气温较高，混凝土养护以保湿为主，方法是覆盖包装地毯或地膜，洒水养护14 d。闸室及挡土墙底板施工时间为2 月底，天气变化较大，视浇筑气温和天气状况，采取相应的保温、保湿措施。
    4 ·混凝土裂缝防治措施
    混凝土裂缝分为沉陷裂缝、干缩裂缝、温度裂缝，针对3 种裂缝的形成机理，防治措施分述如下：
    4.1 沉陷裂缝
    沉陷裂缝产生原因主要是混凝土浇筑振捣不密实或基础沉陷所致。本工程基础位于基岩体上，经多年运用，不存在沉陷问题，防治沉陷裂缝的主要措施是施工人员加强振捣，质检人员督促检查到位，彻底杜绝混凝土振捣中的漏振，同时确保模板不变形、不错位。
    4.2 干缩裂缝
    干缩裂缝产生是混凝土硬化后失水过多或较长时间蒸发引起混凝土体积变化而产生的。混凝土施工中用水量过大，混凝土过稀、坍落度过大，导致混凝土内自由水过多，混凝土蒸发干燥非常缓慢，容易引起干缩裂缝发生。所以，应严格按设计配比计量控制材料用量，加强对砂、石含水量检测，及时调整拌和用水量。
同时，对已拆除模板的混凝土表面，要及时进行保湿养护，防止混凝土表面因失水过快导致裂缝发生。
    4.3 温度裂缝的防治措施
    闸室段底板、混凝土墩墙厚1.50 m 部分，降低混凝土入模温度，方法是使用低温水。底板浇筑时使用水库管网自来水，墩墙上部1.50 m 厚部分浇筑时如果管网水温升高，则抽取泄洪洞中水库底层水，使入模温度控制在12℃以下；使用低水化热水泥。本工程使用水泥为普通硅酸盐复合水泥，主要掺和料为粉煤灰；减少水泥用量。工程使用UNF-3 缓凝高效减水剂，可减少水泥用量10%；增加骨料含量。本工程使用三级配石子，其中40～80 mm 石子比表面积小，除了增加混凝土强度、减少水泥用量、改善水泥浆分布外，自身还有吸收热量的作用。闸室墩墙和挡墙属高、厚混凝土构件，体积大，混凝土温控的关键问题是混凝土内部水化热的排出，故根据实际情况增加冷却水方案。
    具体方法是在挡土墙及墩墙中埋设Φ30 薄壁钢管，自下而上水平布置水平、间距750～1000 mm，垂直间距同拉筋间距，距墙外侧750 mm，每层钢管通过垂直管，直角弯头连接，形成通道，每仓混凝土预埋管设一个出水口，一个进水口，进、出水口各装阀门一个，在混凝土浇筑前安装完毕，并通水试验，管道与接头均不渗水方可浇筑。为防止丝扣连接渗水，管道连接采用环氧树脂加固，方法是管道车丝后，内丝涂刷已掺入固化剂的环氧树脂，包裹生胶带再涂刷环氧树脂，然后拧入连接弯头或三通。安装好的管道用8 号铁丝与拉筋捆扎牢固，防止浇混凝土时移位，变形导致渗水。开始浇筑后3 h，出水阀门不予开启，用温度计每1 h 测量水温，当水温超过外模温度时，小开度开启阀门，继续监控水温，随温度升高或降低，增大或减小阀门开度通过水流带走内热，消除内外温度差。牛腿连梁横断面采用4 根Φ30 冷却循环水管，四角每角一根，距梁外壁75 cm。当进出水管水温在静止状态无较大差别时，可不再通水，切断管道，用角磨机将外露部位打磨平整、用细石混凝土填实孔口，高标号砂浆抹平。管道进出口位置选在背水面。
    5 ·工期与进度安排
    按施工总进度计划，泄洪洞工程须在汛前竣工。项目部计划采取增加资源投入、延长工作时间、3 班循环作业等一切可能措施，加紧施工，确保按期完工。