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关于水泥生料库施工中质量控制方法及措施

日期：2013-10-21 14:44:16　来源：本站原创　浏览数：
　

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摘言：生料均化库是水泥企业熟料生产线一重要构筑物，其主要作用是对化学成分波动大的出料磨生料进行均化和储存，使入窑生料成分相对均齐、均匀，从而稳定大窑热工工效，提高大窑熟料产量并保证熟料质量。生料库多为筒体结构，其体量大、高度高，多采用滑模法施工，如何保证该重要构筑物实体质量，文章结合工程实践，从监理工作角度提出滑模施工中质量控制的方法及措施。
    关键词：生料库；桩基础；滑模施工；监理旁站
    中图分类号：TU712+.2 文献标识码：B
    文章编号：1007- 7359(2013)06- 0155- 02
    1 ·工程实例———生料库概况
    该水泥企业熟料生产线设有一组———两个生料库，每库内外筒体基础环梁下均为22 根直径为1800mm 冲孔灌注桩，库高度59.7m，15m 库底板以下为双筒，内筒直径20.5m，库壁厚度500mm，外筒直径22.5m，厚度500mm；15m 库底板以上库壁为单筒体，库壁厚度450mm；内设有椎体，高度约13m；库顶设有钢梁，上铺有压型钢板，并浇筑等级为C30 防水混凝土，其上还有防水卷材和刚性屋面。主要工程量为：土方约2700m3，混凝土约3000m3，钢筋制安约780t。
    该生料库施工特点及难点是：库壁采用滑模法施工，专业性强，质量控制难度大；库壁垂直度精度要求高，需连续监测；库壁结构为清水混凝土，外观质量要求高。
    2· 质量控制方法及措施
    2.1 熟悉图纸、认真自审并组织会审
    拿到设计图纸后，施工单位必须认真熟悉、自审图纸，主要明确设计具体要求，像钢筋规格、间距、连接形式及要求，混凝土等级、库壁尺寸，埋件数量、位置及洞口尺寸等，并书面罗列出自审问题；接着联系并组织业主、设计、施工方等进行图纸会审，一则请设计单位就设计意图、特点及关键控制部位等进行设计交底，二则几方就事前图面自审中提出的问题等进行充分的交流、沟通，力争达成共识，并最终形成完整的图审记录，作为施工主要补充依据。这项工作要扎实认真进行，只有图面问题清楚了、思路明白了，以后施工才能有的放矢、得心应手。
    2.2 报审滑模专项方案
    图纸设计要求清楚、明白了，接着要求施工单位根据自身实际情况，编制出切实可行的滑模专项方案，相关因素应考虑全面，一般主要包括如下几方面的内容。
    2.2.1 滑模工艺确定
    内外筒滑模次序安排、千斤顶型号及数量、模具尺寸及组装、油路布置、操作平台布置、门架及内外围圈布置、上人跑道设置、塔吊设置等，要求编制认真、审核全面，确保方案切实可行。
    2.2.2 材料及机具保证
    由于滑模连续施工，因此材料、机具必须确保供应及时，必须要安排专人负责、联络，像钢筋、水泥、砂石等一要供应及时、数量上满足施工需要，且要一定储备、富余量；二要质量、级配等指标满足要求；同样千斤顶、电焊机等机具要一应俱全，也应有备用。
    2.2.3 人员到岗到职
    滑模工艺已应用多年，技术是比较成熟的，是否顺利进行很大程度决定现场组织安排，尤其是各岗位人员的配备及协作情况。针对此生料库情况，结合施工单位实际，滑模施工人员分为两班，即白班和夜班，每班约50 人，即：协调管理1 人、滑模工6 人、钢筋工18 人、电焊工4 人、混凝土工9 人、瓦工3 人、塔吊司机1 人、塔吊指挥1 人、混凝土养护1 人、架工4 人、水电工1 人，要求各岗位人员分工明确、各负其责，并在工作中必须相互配合。
    2.2.4 安全文明措施到位
    特殊工作人员，像塔吊司机、焊工、电工等要持证上岗；塔吊安装后使用前必须进行安全性能检测，并在领取许可证后方可使用；施工用电及照明用电规范、布置安全可靠；设置专门的上、下人通道，并有防滑措施；操作平台上不能集中堆物，四周有围护，并禁止随意抛甩等；健全安全文明制度，并安排专人具体负责检查督促。
    2.2.5 应急预案积极有效
    由于库体滑模连续施工，不得随意中断，为此要求：材料有储备、机具有备份、停水停电时有措施、机械故障时能及时更换或维修等，总之做到备无患；如实在需要停滑时，必须启动应急预案，认真规范对断面进行处理，不留质量隐患。
    2.3 滑模前工作认真检查、落实
    开始滑模前，应重点做好以下两方面工作，满足要求后方可起滑：
    一是项目部组织班组人员、各工种人员进行全面施工交底，内容主要包括混凝土技术要求、提模要求、预埋件制安要求、孔洞留置要求、钢筋制安要求、垂直度检测、模板清理、库体标高及中心控制、混凝土收光及养护、混凝土接缝处理、滑模常见质量通病及预防等，目的是提高工人质量意识、明确技术要求等；
    二是按照事前审批的滑模专项方案，监理部对人员、机具、材料等一一检查、落实，确保材料数量、机具准备充分，相关质保资料齐全、性能复检合格，各岗位人员到岗到职。
    2.4 滑模过程中旁站、及时督促
    库体整个滑模期间，监理人员应安排好旁站值班，按图纸要求对每模隐蔽工程进行检查，如：钢筋制作、安装及连接情况，混凝土配比、塌落度及浇筑顺序安排，预埋件及洞口设置情况，模板尺寸及拼缝情况等，主要是加大过程中检查，有问题及时提出、督促立即整改。为不影响正常滑模施工，监理人员要同施工单位积极协作，掌握好工作节奏，即完成一模、检查一模、提升一模，并适时对垂直度、表面收光情况等抽查，必要时关键部位要拍照、备查。
    监理人员应安排轮流值班，每班做好旁站过程记录，换班时要书面进行交接；过程中发现问题必须要督促整改，处理不了要及时向总监汇报，及时进行协调处理。
    2.5 注重细部处理、完善
    ①为确保观感质量，每模提升后库内外要安排专人用原浆进行收光处理。
    ②为确保钢筋安装位置准确，吊装前钢筋必须先在地面打弧，吊上去后分散堆放，防止集中放置，产生扭转和失圆问题。
    ③库顶放置钢梁的缺口要认真核实，不能出现位置偏离，缺口的留置稍大点，外侧环筋最好不割断，修补时要加膨胀剂。
    ④混凝土泵管震动很大，要求单独搭设泵管井架，不允许从上人斜道上架设。
    ⑤混凝土配比单要悬挂在搅拌站处，方便查阅。
    ⑥预埋件位置、洞口情况等形成表格，要明显悬挂于操作平台上，方便检查。
    ⑦混凝土坍落度一般控制在120mm 左右，不得大于140mm，过程中不能擅自更改，且坍落度筒放在搅拌站处，方便监理、业主随时进行检查。
    ⑧滑模过程中协作问题非常重要，各岗位、各工种人员必须积极配合，服从安排与管理，一切以有利于实体质量、有利于施工安全为出发点。
    3 ·成效及建议
    滑模结束后，在监理方、业主方的见证下，施工方对现场先后留置近30 组混凝土试块进行试压检测，每组都合格，并参照现行混凝土质量统计法评定标准，试块平均强度达到设计值的118%，满足规范要求。
    同时，建设单位还单独委托专门试验检测单位对库体进行了质量专项检测：每库库壁在不同部位钻芯取样3 组，平均试压强度达到设计值的113%；库壁各种钢筋规格满足设计要求，竖筋、环筋间距分布均匀，偏差值平均在15mm 之内；库体垂直度上下最大偏差23mm，且无扭转、失圆缺陷。为此根据现行质量规范标准，评定该生料库体实体质量合格，观感较好，并认为各项检测指标满足或优于设计要求，且实体质量在同类库中处于领先水平，质量控制较好，其滑模过程中相关质量控制的方法及措施的具体做法值得总结、学习。
    该生料库经过严格施工与检测，库体实体质量合格，观感较好，但值得引起重视的是，由于内外库体均采用连续的滑模施工工艺，导致日后内外库之间地坪无法机械回填、平整并方便浇筑混凝土，只能采用较为原始的人工抬、扛，施工难度很大。能否内外库体底板以下均采用倒模，或内外库体之一在底板以下采用倒模法施工，这样基础完工后倒模暂停施工，就可以及时方便的进行土方回填、平整和地坪施工，可能更会省时省工，具体有待以后实践，并进一步探索和研究。