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技术创新

谈升降平台在滑模施工中的应用
日期:2017-12-6 13:46:07 来源:互联网 浏览数:
 
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    近几年,随着现代化工业的飞速发展,滑模施工在钢筋混凝土烟囱、水塔、 粮仓、水泥筒仓、造粒塔中的应用日益广泛,滑模技术也日臻成熟。我公司自成立以来,通过对滑模施工工艺不断探索、创新、实践,以滑模内操作平台作为支撑体系,搭设模板,完成造粒塔内部现浇结构层施工的方法,避免了在造粒塔筒体内部搭设满堂脚手架难度大、风险高、成本高、费工、费时的传统做法。 

    1、滑模操作平台的布置
 
    滑模施工平台要在滑模设备组装前制作完成,平台的制作要求和质量要满足相关规范,尤其是焊接质量要得到充分保证,以确保平台安全可靠。设计内操作平台时要有严格、科学的计算书,保证平台能承受预定的荷载。平台组装期间,要仔细检查平台焊缝是否按照设计要求的长度和厚度施焊,有否漏焊。施工期严格按照平台设计的条件使用平台,禁止在平台上局部施加较大的集中荷载。严禁在受力的平台杆件上进行大量的焊接。下降平台过程中,仅用钢绳吊住平台,须在事前仔细检查各滑轮的受力状态是否正常。
 
    2、内操作平台的下降
 
    将滑模平台的提升横梁与塔顶的预埋铁件焊接,且加上必要的斜撑,成为滑轮组的上固定点。利用平台桁架下弦的结点作为下滑轮的固定点,穿上由卷扬机牵引的钢丝绳,就可以组成平台下降的对称的两台双抽的卷扬滑轮组。
 
    3、内操作平台的固定和加固
 
    平台下降到规定的标高,调整好平台的水平之后,即将随平台下降的提升架内腿焊接固定在预埋于塔壁的铁件上。焊接过程中,应该对钢丝绳进行严密的保护,避免电焊接触钢绳而将其损伤,造成断绳事故。固定好平台以后,原吊住平台的钢绳滑轮组可以不必拆除。平台焊接固定在塔壁以后,再通过预埋在塔顶的 预埋件,对平台进行必要的加固,使其能承受远比滑模期大很多的负荷。
 
    尽管平台经过加固,但是上部现浇产生的施工负荷,应尽量避免施加于平台,以确保平台的可靠度。例如劲性梁的模板系统,将吊挂在劲性梁中的工字钢梁上面,避免平台承受劲性梁混凝土的浇筑负荷。因为平台铺板是薄弱环节,不可能进行可靠的加固,所以上部需要搭设的脚手架系统,其支点尽量选择已经现 浇好的结构(梁)上。避免平台铺板过分受力产生意外。
 
    4、吊笼
 
    平台下降完成后,进行上部施工,脚手架、钢筋等较长的物件和混凝土的垂直运输,仍将利用塔吊进行。小型的构件和人员的上下,将利用吊笼系统完成。由于此吊笼为载人吊笼,其安全性需要得到足够的保证。
 
    5、喷淋层现浇施工 
 
    滑模平台桁架刚性较差,弹性变形较大。为防止喷淋层混凝土浇捣过程因自重产生的变形,造成混凝土产生裂缝,因此,喷淋层混凝土有梁板要分段浇捣, 先浇筑梁,再浇筑板。待梁浇捣完成后,混凝土达到一定的强度再浇筑板,这样能减少滑模桁架的荷载,确保桁架安全可靠性。
 
    6、该施工方法的缺点
 
    造粒塔喷淋层利用滑模操作内平台下降、搭设支撑、植设模板,完成现浇施工的方法与传统搭设满堂脚手架施工相比施工工艺简单,免除了滑模平台、模板 在高空拆解的危险性。但是,内操作平台的下降,及后期拆除操作难度大、技术水平要求高,不适用于筒体直径过大的造粒塔。
 
    7、滑模内平台拆除
 
    喷淋层现浇结构层施工完毕,将固定的内滑模操作平台与造粒塔内壁脱离,利用滑轮组,逐步降低内平台至造粒塔内地面,最后在塔内地面拆除内平台系统。
 
    利用滑模内操作平台进行造粒塔喷淋层现浇施工,避免了传统搭设满堂脚手架的施工方法,节省大量的人力、物力,大大缩减了滑模施工工期,降低了工程成本,保证工程质量的同时,显著提高了施工效率,赢得良好社会效益。
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